玻璃纤维棉毡生产流程图

本文介绍研究了火焰法制备超细航空级玻璃纤维棉毡的制备工艺及其隔音隔热性能，并研制出纤维直径为1.5～4. 0μm.呈正态分布的，棉毡结构呈超层化的航空级超细玻璃纤维棉毡。这种棉毡密度低，回弹性好，在使用状态下能长期保持安全稳定和高效隔音隔热性能。
1、胶黏剂的制备
为了改善玻璃纤维棉毡的强度和憎水等性能，本文在研制过程中在玻璃纤维中喷洒三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液。制备过程为:(1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；(2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；(3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6%～8%的胶黏剂。
2、玻璃纤维棉毡的制备
航空级超细玻璃纤维棉制备采用火焰喷吹工艺，原料为253#玻璃球（见顶部玻璃纤维棉生产生产流程图）。制备过程为:(1)在窑炉内通过电加热玻璃球至1280～1420℃ ,待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质，然后经过200孔镍福合金漏板流出，形成直径为25～38 mm的一次纤维；(2)一次玻璃丝经过线速度3～6 m/min胶辊抑直，出胶辊后再经过1400～1550℃；280～320 m/s的高温高速燃气流二次熔融、分裂和牵伸，形成直径为微米或亚微米的二次纤维；(3)二次纤维经过配有负压风频率43.4～45. 2 Hz的集棉机收集，同时喷上尿素和三聚氰胺改性的憎水性酚醛树脂胶薪剂，再经过180～210℃条件固化烘干2～4 min后形成连续玻璃纤维棉毡:(4)经过切边和卷绕装置制成宽度为(0. 914±12. 7)m，厚度为9. 65～25..1mm的航空级超细玻璃纤维棉毡。